不同类型的导轨式升降货梯在维护保养上有哪些特殊要求？

导轨式升降货梯按驱动方式主要可分为液压驱动、电动驱动、链条驱动等类型，不同类型的导轨式升降货梯在维护保养上有不同的特殊要求，以下是具体介绍：

液压驱动导轨式升降货梯

液压系统

要定期检查液压油的油位和油质，油位过低时及时补充，油质变差如出现浑浊、乳化、有异味等情况要及时更换，一般每 12 个月或运行 2000 小时左右需更换液压油。

检查液压泵、液压阀等液压元件是否有泄漏，重点查看各油管接头、密封件处，如有泄漏及时维修或更换密封件。

定期清洁或更换液压系统的滤清器，一般每 2000-3000 小时或 3-6 个月进行一次，以保证液压油的清洁度，防止杂质进入系统影响性能。

油缸

检查油缸的活塞杆表面是否有划痕、磨损、腐蚀等情况，如有轻微损伤可进行修复，严重时需更换活塞杆，以防止油缸内泄，影响升降稳定性。

确保油缸的安装牢固，连接螺栓无松动，避免因油缸晃动或移位影响货梯的正常运行。

电动驱动导轨式升降货梯

电机

定期检查电机的运行声音是否正常，有无异常振动，如有异常可能是电机轴承损坏或绕组故障，需及时检修。

测量电机的绝缘电阻，每 3-6 个月进行一次，确保绝缘性能良好，防止电机漏电，若绝缘电阻过低，需进行干燥处理或查找绝缘损坏点并修复。

检查电机的散热情况，确保散热风扇正常运转，电机表面无灰尘堆积，保证电机在正常温度范围内运行，避免因过热降低电机寿命。

电气控制系统

重点检查接触器、继电器等电器元件的触点是否烧蚀、粘连，如有问题及时更换触点或元件，保证电气控制的可靠性。

检查编码器等位置检测元件的工作状态，确保其能准确反馈货梯的位置信息，如有偏差及时调整或校准，防止货梯出现越位等故障。

链条驱动导轨式升降货梯

链条

经常检查链条的磨损情况，测量链条节距，当链条伸长超过规定值时，一般每 20 节链节伸长不超过规定值 8mm，或链条销子的磨损超过原直径 5% 时，应考虑更换链条，以免出现跳齿、脱链等问题。

定期清理链条上的灰尘、油污，并涂抹专用的链条润滑油，一般每运行 500-1000 小时进行一次润滑，以减少链条的磨损，提高传动效率。

链轮

查看链轮的轮齿是否有磨损、变形、断裂等情况，轮齿磨损严重会影响链条与链轮的啮合效果，导致传动不平稳，如有损坏需及时更换链轮。

确保链轮的安装精度，检查链轮的同心度和垂直度，偏差过大时要进行调整，防止链条受力不均，加速链条和链轮的磨损。